pp膜造粒挤出机_pp膜造粒挤出机_jdl

1. 原料准备与破碎

• 原料分类：将废旧PP薄膜按类型和颜色分类，去除杂质
• 破碎处理：将分类后的PP薄膜送入破碎机，将其撕碎成小块，增加表面积，便于后续加工

2. 清洗与干燥

• 清洗：将破碎后的塑料送入清洗机，利用水流和摩擦力去除表面的灰尘、污垢和其他杂质
• 干燥：清洗后的塑料进入干燥机，通过热空气蒸发水分，确保塑料的干燥度，避免水分影响造粒质量

3. 挤出造粒

• 进料：将干燥后的塑料颗粒送入挤出机料斗
• 加热与熔融：塑料在螺杆的推动下向前移动，同时受到外部加热和内部剪切摩擦产生的热量，逐渐升温并达到熔点
• 挤出成型：熔融的塑料在螺杆的剪切和压力作用下，通过模头挤出，形成连续的塑料条

4. 冷却与定型

• 冷却：挤出的塑料条进入冷却槽，通过冷却水或其他冷却介质迅速降温并固化
• 定型：冷却后的塑料条保持一定的形状和尺寸，为后续切割做准备

5. 切割与包装

• 切割：冷却后的塑料条被送入切粒机，切成所需的颗粒形状和尺寸
• 包装：将切割好的塑料颗粒收集并包装，供后续使用

6. 控制与优化

• 自动化控制：整个生产过程可通过控制系统调节温度、压力、螺杆转速等参数，确保生产稳定
• 质量监控：通过监控设备实时检测颗粒的质量，确保产品符合标准